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Düsen, Zerstäuber, Sprührohre und Tankreinigungsdüsen für die Papierindustrie

Düsen, Zerstäuber, Sprührohre und Tankreinigungsdüsen für Papierfabriken

PNR Italia produziert und vertreibt Sprühdüsen, Sprührohre, Zerstäuber und Tankreinigungsdüsen für die Papierindustrie.

In der Papierindustrie ist Wasser eine der Hauptkomponenten: In den Anfangsphasen der Papierherstellung besteht die Lösung zu 95–97 % aus Wasser und zu 3–5 % aus Zellstoff und Fasern.
Während des langen Produktionsverfahrens des Papiers werden dem Gemisch über Düsen verschiedene Chemikalien zugesetzt. Das Wasser wird für die Reinigung der Gewebe und Filze durch andere Düsen verwendet, die an Sprührohren montiert sind.

Anwendungen

Abbau von elektrostatischen Aufladungen
Reduzierung von Schaumbildung in Tanks
Gewebeverbindung durch Klebstoff-Sprühauftrag

Benetzung des Papiers
Einspritzen von Chemikalien

Waschen von Formiersieben
Reinigung von Filzen, Geweben, Rollen, Sieben

Papierbeschnitt am Ende des Produktionszyklus
Sprühen von Stärke

Alle Anwendungen

Die von PNR Italia hergestellten Sprühdüsen, Sprührohre, Zerstäuber und Tankreinigungsdüsen spielen in allen Phasen der Papierherstellung eine wichtige Rolle.

Die Anwendungen von Sprühdüsen und anderen Produkten sind vielfältig, wie etwa Stärkebehandlung, Benetzung des Papiers, Reinigung von Filzen/Fäden/Geweben/Rollen, Waschprozesse, Schaumniederschlagung in Tanks sowie das Schneiden des Papiers am Ende des Produktionszyklus.

Produkte

Selbstreinigende Filter in der Papierindustrie

Automatische Industriefilter in der Papierindustrie

ZU DEN SELBSTREINIGENDEN FILTERN

Stoffaufbereitung

In dieser Phase wird der Brei hergestellt, aus dem später das Papier gewonnen wird. Der erste Schritt besteht darin, den Pulper mit recyceltem Papier und Pappe mit Kunststoff- und Eisenabfällen zu befüllen: Bei diesem Vorgang werden die Zellulosefasern zurückgewonnen, die abgetrennt und mit Wasser gemischt werden. Das Endprodukt dieses Abschnitts wird Suspension genannt und besteht aus Fasern, die in einer etwa 4%igen wässrigen Lösung suspendiert sind. Auf die Stoffauflösung folgt die Raffination, bei der die Faserbindung zunimmt.

Empfohlene Produkte für die Stoffaufbereitung in der Papierindustrie

Wir empfehlen den Einsatz von Vollkegeldüsen der Serie D zur Schaumbekämpfung bei der Stoffaufbereitung.

Formerpartie

Der gemischte, verdünnte, dosierte und gereinigte Brei ist bereit, zu einem Blatt Papier verarbeitet zu werden.
Die Fasersuspension gelangt in einen Metallbehälter, der als „Stoffauflauf“ bezeichnet wird und am Anfang der für die Papierherstellung verwendeten Maschine steht. Wir sprechen hier von einer Langsiebmaschine, die alle Phasen der Papierherstellung abdeckt und das Blatt ohne Unterbrechungen erzeugt. Hier wird der Brei gleichmäßig und kontinuierlich auf dem Formiersieb verteilt.

In der Formerpartie wird das Wasser durch Saugkästen unter dem Sieb, die das Wasser schrittweise absaugen, aus dem Fasergewebe entfernt. Am Ende der Siebfläche hat das Blatt einen Wassergehalt von 60–70 %. In dieser Phase werden die Eigenschaften des Papiers, d. h. Grammatur und Dicke, bestimmt.

Empfohlene Produkte für die Formerpartie in der Papierindustrie

Für die Formerpartie in der Papierindustrie empfehlen wir die Verwendung der Hohlkegeldüse P für das Sprühen von Stärke, der Vollstrahldüse GMA für den Papierbeschnitt, der Flachstrahldüse K HIGH für den Papierabriss, der Vollstrahldüse GEA, der Flachstrahldüse GF und des Sprührohrs zum Waschen und Behandeln der Formiersiebe.

Pressen- und Trockenpartie

Sobald das Blatt Papier vom Sieb gelöst ist, gelangt es auf einer Filzbahn zur Pressenpartie.
In diesem Bereich der Langsiebmaschine üben beheizte Stahlzylinder einen gleichmäßigen Druck auf die Oberfläche des Blatts aus, dem weitere Feuchtigkeit entzogen wird.

Damit das Band perfekt an den Zylindern haftet, werden Trockenfilze oder -gewebe verwendet, um es gegen ihre Oberfläche zu drücken und zusätzliches Wasser aufzunehmen. Ab diesem Zeitpunkt erfolgt die Entwässerung des Blattes durch Wärme in der Trockenpartie, wo das Papier durch beheizte Zylinder mit progressiv ansteigenden Temperaturen geleitet wird.

Empfohlene Produkte für die Pressen- und Trockenpartie in der Papierindustrie

Wir empfehlen die Verwendung der Rohrklemme ZPB, der Flachstrahldüse GX und der Quick-fit-Flachstrahldüse HTQ zum Sprühen auf Yankee-Trockner.

Aufrollpartie

Unter diesem Begriff werden in der Papierherstellung alle Produktionsphasen nach der Trocknung verstanden.
Die Papierbahn wird zur Aufrollpartie geschickt, um in Rollen und/oder Bögen transformiert zu werden. Eine Wickelmaschine, der sogenannte Poperoller, wickelt die Papierbahn um sich selbst. Dabei entsteht die Mutterrolle, eine mehrere Zentner schwere Rolle, deren Breite der Nutzbreite der Maschine entspricht.

Die Phasen, die zur Aufrollpartie gehören und den gesamten Produktionsprozess des Papiers abschließen, sind:
– Aufwickeln
– Schneiden mit Kreissägeblättern (Trimmern) und Wickeln
– Schneiden in Blätter
– Verpackung und Etikettierung

Empfohlene Produkte für die Aufrollpartie in der Papierindustrie

Für die letzte Phase des Papierproduktionszyklus, die Aufrollpartie, empfehlen wir die Verwendung der Zerstäuberdüsen MX und MW zur Reduzierung elektrostatischer Aufladungen.

Waschen von Geweben und Filzen

Selbstreinigende Sprührohre zum Waschen von Geweben und Filzen in der Papierindustrie

Der Papierherstellungsprozess erfordert viel Wasser. Zur Reinigung von Filtern und Filzen wird häufig Abwasser verwendet, um die Produktionskosten und den Wasserverbrauch zu senken. Das Abwasser enthält faserhaltiges Material und Verunreinigungen, die zum Verstopfen der Düsen und zu kostspieligen Maschinenstillstandszeiten für deren Austausch führen. Selbstreinigende Rohre und Düsen sind die beste Lösung für dieses Problem. Ihr revolutionäres Design verbessert die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit des Produktionsprozesses.

Die selbstreinigenden Rohre enthalten eine rotierende, manuell betätigte Stahlbürste. Die rotierende Bürste entfernt mit Wasser den gesamten Schmutz von den Innenwänden des Rohres.

Der selbstreinigende Düsenkörper enthält einen beweglichen Kolben und sein Schließen und Öffnen wird durch den Betriebsdruck gesteuert. Wenn die Düsen die Gewebe und Filze beispielsweise mit einem Betriebsdruck von 3 bar waschen, ist dieser Druck größer als die Federkraft von 1 bar. Kolben und Düsenkörper nähern sich einander und erzeugen einen flachen Strahl. Wird der Eingangsdruck auf 0,5 bar und damit unter die Federkraft von 1 bar gesenkt, entfernen sich Kolben und Düse maximal voneinander. Der Wasserdruck bleibt bei 0,5 bar und entfernt bei Rückkehr in den Normalzustand alle Verschmutzungen.
Die Federkraft wird entsprechend dem Betriebsdruck der Kundenanlage eingestellt. Selbstreinigende Düsen, die einfach zu installieren, auszurichten und zu reinigen sind, ermöglichen erhebliche Zeit- und Kosteneinsparungen.

WASCHROHR
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