PNR Central Europe GmbH | Teil der PNR Company
DÜSENKATALOG
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Bei industriellen Prozessen, die eine kontrollierte Flüssigkeitsaufbringung erfordern — Öle, Emulsionen, Trennmittel, Additive, Desinfektionslösungen — erzeugen manuelle oder pneumatische Sprühsysteme stets dieselben drei Probleme: übermäßiger Produktverbrauch, inkonstante Qualität und schwer kalkulierbare Wartungskosten.
Der Grund ist struktureller Natur. Bei konventionellen Systemen wird die Durchflussmenge durch Druckveränderung geregelt. Doch eine Druckänderung verändert auch den Sprühwinkel und die Tropfengröße: Das Ergebnis ist eine Applikation, die sich nicht wirklich steuern lässt, sondern nur annähern.
Ein automatisches Sprühsystem ist eine industrielle Lösung, bestehend aus zwei eigenständigen und komplementären Komponenten: der Austragskomponente — der elektrisch betätigten Düse — und der Steuerkomponente — dem elektronischen Steuergerät. Beide arbeiten zusammen, um Flüssigkeiten präzise, wiederholbar und synchron mit der Produktionslinie aufzubringen, ohne manuellen Eingriff.
Das entscheidende Element gegenüber herkömmlichen Systemen ist die Steuerungstechnologie. Bei fortschrittlichen automatischen Systemen wird die Durchflussmenge nicht durch Druckveränderung geregelt, sondern durch elektronische Modulation des Signals, das die Düse ansteuert. Der Druck bleibt konstant. Nur die Ventilöffnungszeit ändert sich.
Das Ergebnis: gleichmäßiges Sprühbild, variable Durchflussmenge ohne Düsenwechsel, sofortige Reaktion auf Liniengeschwindigkeitsänderungen, Eliminierung von Overspray.
HERKÖMMLICHES SPRÜHSYSTEM
Durchflussmenge über Druck geregelt → Sprühwinkel und Tropfengröße ändern sich → inkonstante Qualität → Materialverlust.
AUTOMATISCHES SPRÜHSYSTEM
Konstanter Druck, elektronisch geregelte Durchflussmenge → einheitliche, gleichbleibende Qualität → Zero-Overspray.
Gleichmäßige Benetzung, variabler Durchfluss ohne Düsenwechsel, sofortige Reaktion auf Liniengeschwindigkeitsänderungen, Eliminierung von Overspray.
Der Kern eines modernen automatischen Sprühsystems ist die Art der Durchflussregelung. Bei herkömmlichen Systemen ist die einzige Möglichkeit, die ausgebrachte Flüssigkeitsmenge zu variieren, der Druckeingriff — doch eine Druckänderung verändert auch den Sprühwinkel, den Tropfendurchmesser und die Verteilung auf dem Produkt.
Die PWM-Technologie — Pulsweitenmodulation — löst dieses Problem grundlegend: Der Druck bleibt konstant; was sich verändert, ist die Frequenz des Öffnens und Schließens des in die Düse integrierten Magnetventils und vor allem der Duty Cycle: der prozentuale Anteil der Zeit, in der das Ventil pro Zyklus geöffnet bleibt.
Dieser Parameter bestimmt die ausgebrachte Flüssigkeitsmenge, ohne sonst etwas zu verändern. Das Ergebnis: Die Sprühgeometrie bleibt unverändert. Winkel und Tropfengröße bleiben gleich. Nur die Durchflussmenge variiert — mit elektronischer Präzision, in Echtzeit, in Abhängigkeit von der Liniengeschwindigkeit.
Das Verständnis der PWM-Funktionsweise erfordert die Unterscheidung zweier häufig verwechselter Parameter.
Die Frequenz ist die Anzahl der Ventilöffnungen und -schließungen pro Sekunde. Sie dient der Vergleichmäßigung des Flusses: Je höher die Frequenz, desto kontinuierlicher und gleichmäßiger der Sprühnebel auf dem Produkt. Die Frequenz bestimmt jedoch nicht die ausgebrachte Durchflussmenge.
Der Duty Cycle ist der prozentuale Anteil der Zeit, in der das Ventil pro Zyklus geöffnet bleibt. Ein Duty Cycle von 25 % bedeutet, dass das Ventil ein Viertel der Zeit geöffnet ist: geringe Durchflussmenge. Bei 75 % ist es drei Viertel der Zeit geöffnet: hohe Durchflussmenge. Dieser Parameter wird vom System elektronisch geregelt, um in Echtzeit auf Liniengeschwindigkeitsänderungen oder Dosieranforderungen zu reagieren.
Ein wichtiger Hinweis: Die PWM-Frequenz darf nicht mit der Frequenz des Produktdurchlaufs unter der Düse verwechselt werden. Das System empfängt das Signal vom Anwesenheitssensor — Lichtschranke, Encoder, Näherungssensor — und öffnet den Sprühnebel nur dann und dort, wo er benötigt wird, ohne Verzögerung oder Voreilung.
Das automatische Sprühsystem von PNR Italia besteht aus zwei eigenständigen Produkten, jedes mit eigener technischer und kommerzieller Identität. Sie arbeiten zusammen, können jedoch unabhängig voneinander bewertet, konfiguriert und aktualisiert werden.
Eine elektrisch betätigte hydraulische Sprühdüse aus AISI 316L Edelstahl mit integriertem schnell ansprechendem Magnetventil. Regelt den Flüssigkeitsdurchfluss per PWM-Pulsweitenmodulation, ohne die Sprühgeometrie zu verändern.
Hauptmerkmale
Gehäuse aus AISI 316L
Viton®-Dichtungen an flüssigkeitsberührenden Teilen
Integriertes 24V-DC-Magnetventil
Bis zu 50 Impulse pro Sekunde
Durchflussmenge: 0,01 – 2,6 l/min
Max. Druck: 14 bar
Wechseldüsen (GX-Sortiment)
ON/OFF- und PWM-Betrieb
Lebensmittelzulassungen verfügbar
Kompatibel mit bestehenden Linien
Ein elektronisches System mit dediziertem SPS und PWM-Modul, Touchscreen-Oberfläche und Integration in Liniensensoren. Steuert eine oder mehrere MJ-Düsen parallel und synchronisiert den Sprühvorgang mit der Bandgeschwindigkeit und Produktanwesenheitssignalen.
Hauptmerkmale
SPS mit dediziertem PWM-Modul
Intuitive Touchscreen-Oberfläche
Einstellung von Frequenz und Duty Cycle
Echtzeit-Parameterüberwachung
Integration mit Lichtschranken, Encodern, Näherungssensoren
Steuerung mehrerer Düsen parallel
Wandmontage oder mobiler Rollwagen
ON/OFF- und PWM-Betrieb
DEMNÄCHST ERHÄLTLICH
Die Einführung eines automatischen Sprühsystems ist eine operative Entscheidung, die Kosten, Qualität und Produktionskontinuität beeinflusst.
Eine einzige Düse deckt einen weiten Durchflussbereich ab — ein deutlich erhöhtes Turndown-Verhältnis bedeutet mehr Betriebsflexibilität und niedrigere Kosten. Der Ersatzteillagerbestand sinkt und Linienstillstände für den Düsenwechsel entfallen.
Durchflussänderungen basieren auf der Liniengeschwindigkeit und erfolgen nahezu sofort. Das System synchronisiert sich mit Encodern und Lichtschranken für eine zielgenaue Flüssigkeitsaufbringung auf jedes Produkt, ohne manuellen Eingriff.
Flüssigkeit wird nur auf das Ziel aufgebracht, wenn das Produkt vorhanden ist. Gleichmäßige Abdeckung auf jedem Stück. Reduziert Ausschuss durch Über- oder Unterapplikation. Materialersparnis von 30–50 % in Lebensmittelanwendungen.
Kompaktes Design mit geringem Platzbedarf erleichtert die Integration in bestehende Anlagen. Mechanische und elektrische Kompatibilität mit Marktstandards: Das System von PNR Italia lässt sich ohne Umbau der Linie installieren und in wenigen Minuten in Betrieb nehmen.
BROSCHÜRE
Die Zukunft der industriellen Zerstäubung
Kontrollierte Dosierung von Additiven, Klebstoffen und Duftstoffen auf Kunststofffolien, Karton und Verpackungsmaterialien. Die Systemgenauigkeit reduziert Ausschuss und verbessert die Oberflächenqualität des Fertigprodukts.
Typische Anwendungen:
Lokale Schmierung und Korrosionsschutzölung auf Blechen, Coils und Werkstücken. Das System eliminiert Overspray und reduziert Linienstillstände durch Düsenwechsel.
Typische Anwendungen:
Korrosionsschutzölung auf Coils und Blechen
Schmierung bei Stanz- und Umformprozessen
Lokale Kühlung
Trennmittelauftrag auf Formen
Präzise Dosierung von Reagenzien, Lösungsmitteln und Wirkstoffen auf empfindliche Komponenten. Die Wiederholbarkeit des PWM-Zyklus gewährleistet stabile und rückverfolgbare Prozessbedingungen, die in regulierten Umgebungen unerlässlich sind.
Typische Anwendungen:
Reagenziendosierung in chemischen Prozessen
Beschichtungsauftrag auf pharmazeutische Komponenten
Lösungsmittelsprühen in kontrollierten Umgebungen
Aufbringung von Ölen, Trennmitteln, Konservierungslösungen und Desinfektionsmitteln auf bewegte Produkte. Die Synchronisation mit dem Band gewährleistet eine gleichmäßige Behandlung auch bei schwankenden Liniengeschwindigkeiten. Typische Materialeinsparung: 30–50 %.
Typische Anwendungen:
Einölen von Backblechen und Lebensmitteloberflächen
Auftragen von Konservierungsflüssigkeiten auf Pizzen, Snacks und Backwaren
Versprühen von Desinfektionslösungen auf Verpackungen
Eiwaschung und Lebensmittelbeschichtung
Die automatische MJ-Düse ist auch in Ausführungen erhältlich, die den Anforderungen für den Einsatz im Lebensmittelbereich entsprechen. Die eingesetzten Materialien und die produktberührenden Komponenten entsprechen den geltenden Vorschriften für Lebensmittelsicherheit und lebensmittelberührende Materialien.
Diese Zertifizierungen bestätigen die Eignung der verwendeten Materialien für den Kontakt mit Lebensmitteln und gewährleisten höchste Sicherheits- und Hygienestandards der in der Lebensmittelproduktion eingesetzten Komponenten.
Bestätigt die Konformität mit den EU-Verordnungen 1935/2004 und 2023/2006 sowie der italienischen Gesetzgebung D.P.R. 23.8.82 Nr. 777 und Ministerialdekret MINISAN 21.3.73 (und Folgeänderungen).
Bestätigt, dass die zur Herstellung der Komponenten verwendeten Materialien der Liste der von der FDA zugelassenen lebensmittelgeeigneten Materialien angehören.
Ein automatisches Sprühsystem ist eine industrielle Lösung, die Flüssigkeiten — Öle, Emulsionen, Additive, Desinfektionsmittel — präzise, wiederholbar und synchron mit der Produktionslinie aufbringt, ohne manuellen Eingriff. Es besteht aus einer Austragskomponente (der Düse) und einem elektronischen Steuerungssystem (dem Steuergerät), die gemeinsam Durchflussmenge, Frequenz und Spritzzeitpunkt regeln.
PWM steht für Pulsweitenmodulation. Bei einem Sprühsystem regelt die PWM die Flüssigkeitsdurchflussmenge, indem das Düsenventil sehr schnell geöffnet und geschlossen wird. Dieser Takt ist so schnell, dass der Fluss oft kontinuierlich wirkt. Der Schlüsselparameter ist der Duty Cycle: der prozentuale Anteil der Zeit, in der das Ventil geöffnet ist. Mit dem Duty Cycle ändert sich die Durchflussmenge, aber Druck, Sprühwinkel und Tropfengröße bleiben konstant.
Bei herkömmlichen Systemen wird die Durchflussmenge durch Druckvariation geregelt. Dies verändert auch Sprühwinkel und Tropfengröße, was eine präzise Steuerung erschwert. Mit PWM bleibt der Druck konstant und die Durchflussmenge wird elektronisch geregelt: Der Sprühstrahl behält stets dieselben Qualitätsmerkmale, unabhängig von der eingestellten Durchflussmenge.
Ja. Die elektrisch betätigte MJ-Sprühdüse von PNR Italia ist so konzipiert, dass sie mechanisch und elektrisch mit Marktstandards kompatibel ist. Sie wird auf vorhandenen Anlagen installiert, ohne strukturelle Umbaumaßnahmen an der Linie zu erfordern. Das Steuergerät integriert sich in vorhandene Sensoren: Lichtschranken, Encoder, Näherungssensoren.
Das System ist mit einer breiten Palette von Flüssigkeiten kompatibel: Wasser, Öle, Emulsionen, Trennmittel, Alkohole, Desinfektionslösungen, Lebensmittelzusatzstoffe, chemische Lösungsmittel. Geeignet für das Auftragen von Aromastoffen, Beschichtungen, Schimmelschutzmitteln, Konservierungsstoffen und Schmiermitteln. Für Fluide mit besonderen Eigenschaften ermittelt das technische Team von PNR Italia die geeignetste Konfiguration.
Ja. Alle flüssigkeitsberührenden Materialien und Komponenten sind für den Lebensmittelkontakt zertifiziert. Auf Anfrage können wir die Food Grade Material Declaration (FDA-zugelassene Materialien) und die MOCA-Zertifizierung (Konformität mit den EU-Verordnungen 1935/2004 und 2023/2006) bereitstellen. Das System ist daher für Lebensmittel- und Getränkeanwendungen geeignet.
Das Steuergerät von PNR Italia steuert mehrere MJ-Düsen parallel und ermöglicht die Abdeckung von Mehrfachdüsenbalken auf Produktionslinien verschiedener Breiten. Die genaue Anzahl hängt von der spezifischen Konfiguration ab. Kontaktieren Sie das technische Team für eine individuelle Auslegung.
In vielen Fällen ja. Unsere elektrisch betätigten Sprühdüsen sind so konzipiert, dass sie mit den am häufigsten verwendeten elektrischen und mechanischen Marktstandards kompatibel sind. Wenn die Linie bereits automatische Sprühdüsen oder Steuergeräte anderer Hersteller verwendet, bewertet das technische Team von PNR Italia die Nachrüstbedingungen und schlägt, wo möglich, einen direkten Austausch ohne Umbau der Anlage vor.